Forrasztási eljárások alumínium radiátorokhoz
VízmelegítőkAhogy az alumínium radiátorok hosszú gyakorlata mutatja, jól bebizonyosodott, de más típusú fűtőkhöz hasonlóan szivárgások és balesetek is vannak.
Annak érdekében, hogy ne változtassuk meg az egész akkumulátort vagy annak részeit, forrasztás lehetséges, de ugyanakkor ismerni és figyelembe venni az alumínium tulajdonságait.
Az elemek jellemzői
Amikor a radiátorok elkezdenek áramlani, kétféle módon lehet megszüntetni a szabálysértéseket. Le lehet zárni vagy lezárni. Az alumínium radiátor forrasztása összetett eljárás a fém kémiai tulajdonságainak köszönhetően.
Amikor az oxigénnel érintkezik, az alumínium oxidálódik, és vékony oxid film keletkezik a felületén. Ez a hasznos bevonat minden szempontból megvédi a fémet a korróziótól, amikor ütközik az oxigénnel, másrészt viszont nem nyújt minőségi forrasztást, amely során a forraszérintkezés a felületével szükséges.
Ahhoz, hogy a kívánt eredményt, az oxid film el kell távolítani, de ha ez történik speciális szerszámok nélkül, a fém oxigénnel érintkezve újra alkot, így ahelyett, forrasztani, egész idő alatt, hogy távolítsa el azt.
Ennek a körnek a megtörésére különféle megoldásokat találtak az alumínium forrasztásra, melyeket fluxusnak neveznek.
A következő képességekkel rendelkeznek:
- Az ilyen eszköz középpontjában olyan szerves és szervetlen összetevők tartoznak, amelyek nem csak a fém védőfóliát pusztítják el, hanem megakadályozzák a megjelenését.
- Megakadályozzák a forraszanyag felhalmozódását a felület többi részében, és csak a munkadarabon lokalizálják.
- Az ilyen fluxus nem reagál kémiailag a forraszanyaggal, és kiváló minőségű forrasztást biztosít.
Így arra a kérdésre, hogy lehetséges-e egy alumínium radiátor forrasztása, a válasz egyértelmű: "igen", feltéve, hogy van egy hasonló eszköz a közelben.
Hogy a munkát helyesen végezték el, különösen, ha mindent meg kell tennie magának, elő kell készítenie a következő eszközöket:
- Forrasztó eszköz;
- égő;
- speciális forrasztási kapacitás;
- csiszolópapírral.
Forraszanyagként vasfestékek, gyanta vagy ón-ólom keverék használható.
Hogyan lehet alumínium radiátor forrasztani?
1. módszer
Ez a módszer, bár egyszerű, és még a kezdő is megbirkózik vele, kitartást és időt igényel. Ahhoz, hogy megismerhesse az alumínium radiátor forrasztását, elő kell készíteni egy gyanta-vas forrasztót.
A minőségi forrasztást biztosító műveletek sorrendje a következő:
- Fontos a radiátorfelület előkészítése a működéshez. Ehhez el kell távolítani a hűtőközeg eltávolítását a rendszerből. Az a hely, ahol a munkát elvégezni kell, alaposan ki kell öblíteni a szennyeződésből, majd tisztítsa meg zománcozott ruhával és oldószerrel. Mindig készítsük el a zsírtalanítandó helyet, ebből a célból minden alkoholt tartalmazó terméket készítsünk. Minden manipuláció után a felület kiszáradt, és a radiátor készen áll a következő munkafolyamatra.
- A forrasztás előkészítése tégelyre történik, amely égő vagy gáztűzhelyre helyezhető. Szélsőséges esetekben forrasztópáét használhatja. A gyantát meg kell olvasztani, majd hozzáadni a vasalatokhoz, és jól keverni. Az anyagok aránya 2: 1 legyen.
- A fluxus oldatot oly módon alkalmazzák, hogy az egész munkaterületet lefedje, különben az újonnan létrehozott oxidfólia elpusztítja az összes munkát. A forrasztás végén a teljes javítandó felületnek a megoldás alatt kell lennie.
- Maga a forrasz a következőképpen történik:
- kevés forrasztóanyagot gyújtunk össze a forrasztó vason;
- A fűtőtest felszínére kell felhordani, hogy felülről lefedjen;
- minden olyan tevékenységet, forrasztópáka elő egy körkörös mozdulatokkal, ez lehetővé teszi, hogy eltolja a forrasztópáka forrasztani részecskék, amelyek aztán elpusztítják a oxid filmet, és a jelenléte gyanta nem engedi, hogy újra formában.
2. módszer
Ehhez a módszerhez ón, ólom és bizmut kombinációjára szolgáló forraszt kell használni, és az oxidfilm eltávolítására szolgáló eszközöket az alábbi komponensekből állítjuk elő:
- a kriolitnak 10% -nak kell lennie;
- adjunk hozzá 4% nátrium-szulfátot;
- a lítium-klorid arányának 23% -nak kell lennie;
- az oldat alapja a kálium-klorid - 56%;
- asztali só maradt 7%.
Az összes komponens összekeverésével megoldást kaphatunk, amely a fűtőelem nagy felületére kiterjedhet.
A műveletek sorrendje lehetővé teszi, hogy kitaláljuk, hogyan lehet az alumínium radiátor forrasztása otthon:
- Végezze el a felületi tisztításra vonatkozó előzetes munkát, amint azt a fentiekben leírtuk. Az alumíniumnak tisztának, száraznak és zsírmentesnek kell lennie.
- Ennek a módszernek az a különleges módja, hogy a fluxus előállítása során a komponensek egymástól függetlenül por alakúak legyenek, miután ezeket össze kell keverni és alaposan össze kell keverni.
- Előmelegítsük a keveréket, és öntsük a forrasztót a helyére.
- A forrasztást ugyanúgy végzik el, mint az első eljárásban, anélkül, hogy figyelmen kívül hagynák azt a feltételt, hogy a forraszanyagnak az áramlási réteg alatt kell lennie.
Ragasztó alkalmazása
A ragasztó használata szélsőséges eset, ha sürgősen javításra van szükség, és nem lehet a fűtőtestet lekapcsolni a fűtőrendszerről. A ragasztó biztosítja a szerkezet épségét, de rövid időre ezért a fűtési szezon után a vizet ki kell üríteni a rendszerből, a radiátort el kell távolítani és teljes javítást kell végezni.
Egy kis lyuk vagy repedés tömítésére használhat epoxi ragasztót, cementet vagy hideg hegesztési módszert.
Epoxi ragasztó alkalmazása:
- Sűrű anyag, melynek a szivárgás helyét el kell látnia. Ez a módszer nem mindig hatékony, mivel nem mindenütt a szövetek jól rögzíthetők. A ruhát hosszú és keskeny csíkokra kell vágni.
- A felületet szétcsúsztassa a törés helyén. Meg kell szüntetni az összes festéket, és alaposan meg kell tisztítani a fém felületét. Az elkészített helyet mosni és zsírtalanítani kell.
- A szivárgás helye ragasztóval van megkenve, amely tetején egy szövetcsík van feltekercselve. Ezen a szalagon egy ragasztóréteget is felhordtak, és a második szövetréteget csomagolták. Legalább négy ilyen rétegnek kell lennie.
- Rögzítse a kapott rétegeket egy bilincsrel vagy egy hagyományos huzalral.
- Hagyja szárazon a ragasztót, ami 2 óra 3 napig tarthat.
Hideghegesztés
Az egyik legmegbízhatóbb módja annak, hogy egy fűtőtestet meggyógyítsunk, az alumínium radiátor hegesztése hideg módszerrel. Ehhez használjon egyszínű vagy kétszínű speciális tömítőanyagot. Az egyszínű eszközöket jól kell gyúrni, miután kezet védőkesztyűt tettek. A plaszticitása miatt ez a gitt emlékeztet a gyermek gyulladására.
A kétszínű színű analógot először jól össze kell keverni egy egységes színnel, és mivel gyúrja, ragacsos tulajdonságokkal rendelkezik.
A műveletek sorrendje, hogyan lehet alumínium radiátort létrehozni a következő:
- Az akkumulátor felülete elkészül.
- Vágjon egy darab gitt a kívánt hosszúságú és gyúrja.
- A puha hegesztést repedésre vagy lyukra kell felhordani, és jó törölni ezt a helyet, amelyhez vízzel átitatott spatulát lehet használni.
- A hideg hegesztés minden 5 percében meg kell győződnie arról, hogy a buborékok nem jelennek meg. Ha figyelmen kívül hagyják, akkor egy idő után felrobbannak, és a munkát újra kell elvégezni. Ha a buborék a hegesztési hely fölött jelenik meg, akkor újra meg kell dörzsölni egy spatulával és így tovább, amíg a gitt meg nem fog.
- Az a hely, ahol a lyuk le volt zárva, akkor egy igát is tehet.
Maga is elvégezheti ezt a munkát, azzal a feltétellel, hogy a hibák kicsiek. Abban az esetben, súlyos áttörés lesz, hogy vagy hívja a szakemberek, hogy értékelik, hogy a radiátor, megsérül, és javításokra, vagy vesz egy új rész, és abban az esetben a panel modell - a teljes panel.
Forrasztási lyukak és repedések egy alumínium radiátorban
Az alumínium radiátor számos előnnyel rendelkezik, amelyeknek köszönhetően számos otthonban van felszerelve. De néha "kérjük" a lyukak megjelenésével és a hűtőfolyadék áramlásával.
Ez a hiányosság megszabadulhat kétféleképpen:
Az alumínium forrasztása nehezebb.
Mi az alumínium forrasztásának nehézsége?
Ez a fém gyorsan reakcióba lép oxigénnel és savval. Leggyakrabban az alumínium radiátor kölcsönhatásba kerül az oxigénnel. Ennek eredményeképpen a fém felületét oxidálják és vékony alumínium-oxid réteggel borítják. Még mindig ismert az "oxidfilm". Ez a réteg egyenletesen lefedi a termék teljes felületét.
Egyrészt ez a film hasznos, mert a tiszta alumínium oxigénnel való érintkezése és az összes többi kémiai elem vagy anyag megszűnik. Vagyis ez egyfajta védelmi akadály. Ez a korlát azonban nem teszi lehetővé a kiváló minőségű forrasztást, mivel a forrasz közvetlenül érintkezik az alumíniummal.
A legegyszerűbb megoldás az oxidfilm eltávolítása, majd a lyuk forrasztása.
De ez nem helyes, mivel az oxidfilm eltávolítása után a tiszta alumínium ismét oxigénnel reagál, és a forrasztás végéig a kezelt terület ismét védőgátot kap. A forrasztás eredménye gyenge lesz.
Annak érdekében, hogy megoldja az oxidfilm eltávolításának problémáját, és biztosítsa, hogy ne alakuljon tovább, használjon fluxusokat. Szervetlen és szerves anyagok keveréke. Elpusztítják az oxidfilmt és megakadályozzák annak kialakulását, ők is:
- csökkenti a kezelt felület feszességét;
- javítsa a forraszanyag terjedését a feldolgozott helyen;
- ne reagáljon forraszanyaggal (a legtöbb fluxus típus).
A fluxusok különbözőek:
- kadmium;
- bizmut;
- cink;
- kombinált anyagok;
- Lebegő (házi).
Eszközök és anyagok
Az alumínium radiátorok forrasztásához szüksége van:
- Egy átlagos forrasztópáka.
- Égő, forrasztó lámpa vagy gáztűzhely.
- A tégelyt (forraszanyag készítésének tűzálló kapacitása).
- Emery ruhával.
anyagok:
- Gyanta.
- Ón-ólom forraszanyag.
- Vasfestékek.
- Oldószerben.
A radiátor forrasztása: 1. módszer
Ez magában foglalja az ilyen szakaszokat:
- Felület előkészítés. Ezt a folyamatot óvatosan kell elvégezni. A szennyezett anyagok és festékmaradványok tisztított felületének tisztítása. Tisztítsa meg az alumínium felületet csiszolópapírral és oldószerrel. Az előkészítés magában foglalja a kezelt terület zsírtalanítását (erre a célra alkalmazzák azokat a gyógyszereket, amelyek alkoholtartalmúak a bázisukon), valamint a fém száraz törlése.
- Vas-gyantaoldat készítése. Ehhez a tégelyt egy gáztűzhelyre helyezzük és fűtjük. Hőkezelést használhat egy fúvóka segítségével. Egy fólia egy fűtött tégelybe kerül. Meg kell teljesen olvadni. Ezután fokozatosan hozzáadjuk a vasdarabokat, és azonnal keverjük össze a keveréket. A gyanta és a fűrészpor aránya 2: 1 legyen.
- Flux alkalmazása az előkészített területre. Az oldatot úgy kell alkalmazni, hogy a radiátorfelület kívánt része teljesen le van burkolva. Ellenkező esetben az oxigén hozzáférhet az alumíniumhoz, és nem fog jól működni. Végül a forrasztás teljes felületének egy fluxus réteg alatt kell lennie.
- Pike. Ez magában foglalja a forraszanyag bevezetését a folyadékfluxus közegbe. A forrasztópálcán kis mennyiségű forraszt kell venni. A forraszanyagot a forrasztóhelyre helyezzük úgy, hogy fluxréteg alatt legyen. Ilyenkor végezzen körkörös mozdulatokat. E mozgások során a forrasztó vas folyamatosan kiszorít egyes forraszanyagokat. A vas-részecskék elmozdulása az oxidfilm megsemmisítéséhez vezet. A kolofóliát nem engedik a levegő áthatolni az alumíniumból.
Ezt a módszert kell használni a kis hibák kiküszöbölésére. Ha a károsodás nagy, akkor a hűtőborda csak saját gyártású fluxussal hegeszthető.
Forrasztás: 2. módszer
Ez az eljárás magában foglalja a ón-ólom-bizmut forrasztást és a saját készítésű fluxust. Végezze el az utolsó igényt:
- kriolit (az oldat aránya 10% legyen);
- nátrium-szulfát (aránya 4%);
- Lítium-klorid (23% -os részesedéssel);
- Kálium-klorid (aránya 56%);
- asztali só (részesedés 7%).
A ón-ólom-bizmut forrasztóanyag boltokban vásárolható (úgy néz ki, mint egy bár vagy drót), vagy önmagát. A második változatot úgy hozza létre, hogy bizmutot adnak az olvadt ón-ólom forraszhoz. A bizmut tömege a kész oldat tömegében 5%. Számítsuk ki a bizmut tömegét a kezdeti forraszanyag tömegével 95-gyel és 5-ös szorzóval.
Az alumínium radiátorban elég nagy hibák forrasztásához szükséges:
- Készítsen elő egy olyan helyet, amelyhez lyuk van. A készítménynek tiszta, száraz, nem zsíros alumíniumnak kell lennie.
- Az olvadáshoz. Ez az eljárás az egyes komponensek egy habarcsban történő megmunkálásával kezdődik. Csiszoljuk úgy, hogy kialakuljon a por. Ebben az esetben minden egyes elemet por állapotba hozzuk. Miután az összes "összetevőt" üvegtartályba öntöttük és kevertük, amíg homogén keveréket nem alakítunk ki. Javasolt sötét, hermetikusan lezárt üvegtartályt venni. Ez szükséges a keverék nedvességtől és napfénytől való védelme érdekében, amikor szünetekre van szükség. Forrasztás előtt a keveréket öntjük az olvasztótégelybe, és megolvasztjuk a gáztűzhely felett.
- Az olvadt fluxust alumíniumra öntjük és forrasztjuk. A forrasztás jellemzői nem különböznek a fent leírt eljárás jellemzőitől.
Ragasztó használata
Kis és közepes méretű lyukak repedések ragaszthatók. Ez az opció átmeneti, és csak akkor alkalmas arra, hogy ne ürítse ki a vizet a felszállóból, vagy megfosztsa a helyiség hőforrását. A fűtési szezon után az alumínium radiátorot el kell távolítani a minőségi javítások elvégzése érdekében.
A furatot lezárhatja:
- Epoxi ragasztó.
- Cement.
- A megoldás "hideg hegesztés".
A lyukak eltávolítása epoxi ragasztóval
Az epoxigyanta alapú ragasztó használatához üvegszálas ruhát vagy sűrű anyagot kell készíteni. Mivel ezen anyagok bármelyikét radiátoron kell feltekerni, az ilyen ragasztó használata korlátozott. Végül is, nem minden hely könnyen és szorosan csomagolva. Egyes alumínium radiátorok esetében ez a módszer általában nem megfelelő.
A lyukak vagy repedések lezárásához szükséges:
- Vágja a szöveget keskeny, hosszú szalagokra.
- Tisztítsa meg azt a helyet, ahonnan a víz áramlik. Vagyis távolítsa el az összes lehámozott festéket, és az összes könnyen eltávolítható részecskét. Ez egy spatulával történik. Ezután vegyen egy kefét egy fém sörtékkel, és tisztítsa meg a felületet. Tiszta fémnek kell lennie. Előfordul, hogy a repedés olyan helyen jelent meg, ahol nem lehet ecsetet kapni. Ebben a helyzetben egy vas-kábel segíthet. A radiátor jobb oldalán keresztül nyomódik, és a végeinél húzódik, tisztítva a kívánt területet. Ezután ezt a területet szárítjuk.
- A ragasztót terítse a kezelt felületre, majd egy ronggyal körbevesse.
- Ragassza fel a ragasztót a szövetre, és forgassa a másik kört. Szükséges tehát, amíg 4-5 fordulatra nem kerül. A ragasztót nem alkalmazzák az anyag felső rétegére.
- Rögzítse az üvegszálas rongyot bilincsekkel vagy huzalokkal.
- Várjon, amíg a ragasztó meg nem szárad. 2 óra 3 napig szárad. Ha a szobahőmérséklet 20-25 ° C, 2-3 órán keresztül szárad.
A ragasztó tulajdonságainak megerősítésére hozzá lehet adni alumíniumot vagy bronzport. Ilyen porot kell felvenni, ha a rongyot felesleges alumínium vagy bronz részre csiszoljuk. Használat előtt a ragasztót porral jól kell összekeverni.
Hasonlóképpen a repedéseket cementtel is megszüntetik. Igaz, a szövet helyett orvosi kötszereket kell használni. Meg kell áztatni egy oldatban, és fel kell fújni egy radiátorra.
A "hideghegesztés"
Nagyon kényelmes a repedések és lyukak lezárása. Ez egy gitt, ami úgy néz ki, mint a gyurma. Két típus létezik:
Az első típusú munka könnyebb, mert meg kell vágni a kívánt darabot, és nyújtsd a kezed. A kezeknek kesztyűnek kell lenniük, mivel a gitt kémiailag aktív és károsíthatja a bőrt.
Kétszeres hideg hegesztést kell keverni mindaddig, amíg az egyenletes oldat meg nem jelenik. A keverés közben ragacsos lesz.
A "hideghegesztés" segítségével a lyukakkal való küzdelmet az alábbiak szerint végezzük:
- Tisztítsa meg a szennyezett és szennyezett területet.
- Gyúrja le a "hideg hegesztés" vágott darabját.
- Helyezze fel az oldatot a lyukra és dörzsölje meg (ez egy fém spatulával történik). A gitt nem marad a spatulán, meg kell nedvesíteni vízzel.
- Ha a dugulás után a parafa elkezd kijönni (egy buborék képződik, ami felrobban), újra meg kell dörzsölni egy spatulával. Talán ezt meg kell tenni, mielőtt a "hideg hegesztés" teljesen száraz lesz. 5 percig szárad.
- Rögzítse a csatlakozót bilincs vagy gumi segítségével.
A lyukat hőszigetelő tömítőanyaggal is lezárhatjuk. Ugyanakkor a megfelelő tömítőanyagot kell használni, mert savas tömítőanyagok vannak, amelyek képesek alumíniumot korrodálni. A gyakorlóknak ajánlott semleges megoldásokat tenni.
Hogyan zárjuk le az alumínium radiátorot: 3 megoldás a probléma megoldására
Az alumínium radiátorok hibáinak elhárítása nehéz, de speciális berendezések nélkül is lehetséges
Az alumínium radiátorok forrasztása a javítás során az egyik legnehezebb és leginkább felelős folyamat. Rendszerint a fűtőkészülékek rögzítésénél és az autóradiátorok helyreállításánál a feladat a szakembereknek szól.
De ha tudásaid, készségeid és minimális készségeid vannak, akkor nagyon reális az alumínium eszköz forrasztása. Mit kell tennem, és hogyan kell elvégeznem a munkát, elmondok róla.
Az alumíniummal végzett munka jellemzői
A különféle radiátorok gyártására szolgáló alumínium választása nem véletlen: a fémt az alacsony tömeg, az erő és a kiváló hővezető képesség optimális kombinációja jellemzi. Ennek köszönhetően lamellás szerkezetek alumíniumból készülhetnek, nagy teljes felületen, és kiváló hőátadást biztosítanak.
De van egy hiányosság az anyagban, ami az esetleges radiátorok károsodás esetén történő javításának nehézsége:
Minden alumíniumból származó termék megjelenik az oxidok filmje
- Az alumínium kémiailag aktív anyag. Emiatt a fém felülete nagyon gyorsan oxidálódik, és egy réteg oxidfóliával borítja.
- Az oxidfólia két alumínium termék forrasztásának akadályává válik. A maximális szilárdság eléréséhez a fémnek a fémrel való közvetlen érintkezését kell elérnie, de ha ezek között melegítik, elkerülhetetlenül vékony oxidréteg keletkezik.
Az oxidréteg védelmet nyújt a korrózió ellen - ez mind a réz, mind az alumínium esetében igaz
Másrészt, ha nem lenne a film, az alumínium korróziója a levegőben rendkívül aktív lenne. Ugyanez jellemző például egy réz radiátor esetében: az oxidok felületi rétege az oxigénre át nem eresztő szigetelés szerepét játssza.
- Ahhoz, hogy hatékonyan felmelegítse a radiátort alumíniumból, meg kell szabadulnia az oxidoktól a felületén. Erre a célra speciális összetételeket használnak - fluxusokat. A használata fluxusok alapuló kadmium, bizmut vagy cink lehetővé teszi tiszta a felület az anyag, hogy csökkentse a felületi feszültséget a csatlakoztatás során és javítja a tapadást a lágyforrasz.
Az oxidokat speciális fluxusokkal távolítjuk el
A kiváló minőségű folyadékok ára a fém forrasztásához igen magas lehet (például Castolin Alutin 51L - körülbelül 300 rubel 25 g-nál). Ezért az otthoni fűtőtestek javítása során házi készítésű vegyületeket - az úgynevezett árvizet használnak.
Még egy ilyen kis lyuk sem lesz könnyű javítani
Mindenesetre a forrasztás során a fő feladata a kezelt területnek az oxigénnel való érintkezés elkülönítése. Ezt sokféle módon valósítják meg.
Egy alternatív technika - a hideghegesztés hibájának lezárása - csak ideiglenes intézkedésnek tekinthető. Mégis, ezek a vegyületek nem képesek ellenállni a működési terhelésnek, és előbb-utóbb az erejük csökken.
Önjavítási technológiák
1. módszer: Vas-gyantaoldat
Tehát, mint a károsodott alumínium radiátor hegesztéséhez? A legegyszerűbb módja a fólia alapú fluxus alkalmazása. Az utasítás a következő:
- Előállítás. Tisztítjuk a kezelt területet, eltávolítjuk a festék és a piszok maradványait, majd egy fémcsiszolót és egy oldószerrel zsírtalanítunk. Minél alaposabban végezzük ezeket a munkákat, annál hatékonyabb lesz a javítás.
A fluxus alapja a őrölt gyanta
- Flux készítése. Egy fémtégelyben megolvasztjuk a gyantaoldatot, fokozatosan felmelegítjük a tartályt és az olvadó anyagot keverjük. Kis adagokban adjon hozzá vasalátéteket (1 rész 2 rész kolofóniához), és keverje addig, amíg a keverék teljesen homogén.
A forraszanyag keverékben a fűrészpor a csiszolóanyag szerepét játssza
- Felületkezelés. Javított terület egy vékony rétegű, olvadt vas-gyantaoldattal. Minél kevesebb kihagyott terület, annál magasabb a javítás minősége.
És használjon fluxusokat, és a forrasztást előnyösen a motorháztető alatt végezzük. Ha ez nem lehetséges, akkor jól szellőző helyiségben dolgozzon.
A propoja egy fluxus réteg alatt történő bevezetése lehetővé teszi, hogy a felületet egy savanyítással biztosítsák
- Pike. Kis mennyiségű forrasztót gyúrunk a forrasztópánon, majd körkörös mozdulatokkal alumíniumra fektessük le. A vaslemezek csiszolószerként működnek: az oxidokat lehúzzák, a kötés és az alumínium között. Az olvadt gyanta lehetővé teszi az oxigén elérésének minimalizálását, így a másodlagos oxidáció nem fordul elő.
Az alumínium forrasztási eljárás fő hátránya az összetettsége. Gyakorlatilag lehetetlen ilyen károkat kezelni, mert az áramlás gyorsan megszilárdul és a javítás minősége csökken.
A lezárt területnek ilyennek kell lennie
2. módszer Házi liszt
Ha az alumínium radiátorok nagy károkat okoznak a saját kezükben, speciális kompozíciók használhatók - az árvizek. Ebben az esetben a munka a következőképpen történik:
- Előállítás. A hibahelyet az előző fejezetben leírt eljárás szerint állítjuk elő, a fém tisztítását és zsírtalanítását.
A hibás helyeket alaposan meg kell tisztítani és zsírtalanítani kell
- A test összetevői. Nátrium-szulfát (4%), kálium-kloridot (56%), lítium-klorid (23%), kriolit (10%) és nátrium-kloridot (75) külön-külön eldörzsöljük mozsárban gyakorlatilag por. Ezután öntsük az anyagokat a tégelybe, és keverjük mindaddig, amíg egyenletes port nem kapunk.
Egy ilyen tégelyben, a házi készítés komponensei
Az őrölt alkatrészek higroszkóposak (nedvességet szívnak fel a levegőből). Ezért azokat sötét üvegtartályokban kell tárolni, a talajtakarókkal, elkerülve a túlmelegedést és a közvetlen napfényt.
- Az illatkészítés. A száraz összetevőket a tégelybe engedjük, homogenitásra olvadva, finoman keverés közben.
- Pike. Az öntőforma vékony rétegét felhordják a felületre, amelyet gázégővel előmelegítenek. Ezt követően a sérült területet támasztjuk alá, ón-ólom forrasztással bizmut hozzáadásával.
A forraszanyag és a forraszanyag hibája megszüntetése
3. módszer: Alacsony hőmérsékletű forraszanyag méretezéssel
Nagyon nehéz szivárgást felszívni. De tényleg!
Az autó fűtőtestje elsősorban a tartályok kialakításával különbözik a fűtőtestek fűtésétől. A forrasztás megakadályozásakor kis vékony falú csövek és lemezek vannak, így a fent leírt technikák nem mindig alkalmazhatók.
Alacsony olvadáspontú önhordó rúd
Az alternatíva az alacsony olvadáspontú alumínium rúd forraszanyag használata. A fűtőtest rögzítésének egyik példája a táblázatban található:
A fúró / csavarhúzó csiszoló vagy speciális fúvóka használatával tisztítjuk az alumíniumot, eltávolítjuk az oxidok filmjét.
Az oldatot oldószerrel dolgozzuk fel, eltávolítjuk a szerves szennyező anyagokat és az oxidok maradványait.
Kisebb fogókkal nyomja össze a sérült területet, csökkentve a lyuk területét. Ez a forrasztási folyamat megkönnyítése érdekében történik.
Használjon gázégőt, melegítse fel a területet. Ezután lángba hozunk egy alacsony olvadáspontú forrasztópálcát, és kárt okozunk.
Minden egyes lépésnél a forraszanyag részecskéi belépnek a lyukba és a körülötte lévő felületre, fokozatosan megszüntetve a hibát.
A forrasztás befejezése után magas hőmérsékletű ragasztót alkalmazunk az alumíniumra a javított területen.
Polimerizálás, ez az anyag lezárja az összes mikropórust, ami néha javítja a javítás megbízhatóságát.
Forrasztás és ragasztás után a radiátorszakaszok úgy néznek ki, mint a fotó
következtetés
Az alumínium radiátor forrasztása nem csak a felelősséget és a készségeket, hanem bizonyos tudást, valamint a technológia szigorú betartását igényli. Az ismertetett technika alapvető trükköi megértéséhez a videó ebben a cikkben segítséget nyújt, és tippeket kaphat a komplex műveletek végrehajtásával, ha egy kérdést felvet a megjegyzésekben.
A hűtő radiátor lezárása
A motor működése során a hűtőrendszer különböző típusú terheléseknek van kitéve. A romboló tényezők hatására különböző károk keletkeznek.
A hűtőrendszer javításához az elemek forrasztása szükséges. A forrasztási folyamat egy bizonyos technológia szerint történik. A kiváló minőségű forrasztáshoz speciális szerszámok és anyagok szükségesek.
A hűtőradiátor megfelelő hőfelvételéről és arról, hogy milyen anyagokra van szükség ehhez a cikkünkben.
Hűtőrendszerek osztályozása
Többféle motor hűtési rendszer létezik:
A levegő rendszer működéséhez külső levegő áramot használnak. Kis teljesítményű motorral történő motorizált szállításhoz.
Folyékony rendszerben a fűtött motort egy speciális hűtőfolyadék hűti le. A modern autók legnagyobb hajtóművei ilyen hűtőrendszerrel vannak felszerelve.
A kombinált rendszer ötvözi a folyadék- és levegő rendszerek működését. Nagy teljesítményű erőművek üzemeltetésére használják. Ezt széles körben használják a villamosenergia-komplexum vállalkozásaiban.
Mi a hűtő radiátor?
A hűtő egy motor hűtésére szolgáló eszköz. Ez a készülék a hűtőrendszer fő eleme.
A hűtőrendszer a felső és alsó áramkörökből áll. A kontúrok négyszögletes vagy kör keresztmetszetű acélcsövek. Ezeket a hűtőfolyadék bemenetére és kimenetére tervezték.
A kontúrok között fémrács van. A rácsos sejtek vékony lemezek vagy csövek formájában vannak. A rácsot a hűtőközeg egyenletes eloszlására és hűtésére tervezték.
A fémrács különböző károsodásához lemezek és radiátorcsövek forrasztása szükséges.
A motor hűtési rendszerének működése
A motor hűtőfolyadéka belép a rendszer felső áramkörébe. A rendszerbe való belépéskor a hőátadó közegnek magas hőmérséklete van. A rácscellákban a forró hűtőközeg leereszkedik az alsó áramkörbe.
A felső áramkörről az alsó hűtőközeg felé haladva hűl. A hűtés a hűtött levegőnek a rácson keresztül történő áthaladása következtében történik. Az alsó áramkörből hűtött folyadékot a motorhoz kell vezetni. A motor kényszerhűtéséhez egy ventilátort használnak.
Hővezetőként víz vagy etilén-glikol (fagyásgátló) víz és víz elegye használható. Az ilyen keverékek nem is fagyosak -40 ° C-os hőmérsékleten. Negatív külső hőmérséklet esetén a fagyásgátló sűrű tömegsé válik. A gélszerű tömeg nem foszthatja meg a hűtőrendszert a fagyás alatt.
A fagyásgátló használata télen folyékony hűtőrendszer használatát teszi lehetővé.
Az autó radiátor megsemmisítésének okai
Működés közben a hűtőrendszer elemei különböző károkat kaphatnak. Tüntesse fel a következő károkat:
A mechanikai okokat a közúti balesetek ütközésére gyakorolt hatás, az úttestek ütése, a különböző akadályok behatolása okozza.
A kémiai hibákat a korróziós folyamatok befolyása okozza a radiátor belső és külső felületén.
A termikus működési zavarok a készülék belső falán lévő skála kialakulásával jönnek létre.
A szivárgások következtében a hűtőfolyadék részleges vagy teljes vesztesége megtörténik. A hűtőfolyadék mennyiségének csökkentése az egységek túlmelegedéséhez vezet, és nagy a valószínűsége a motor meghibásodásának.
A radiátorok forrasztása a hűtőrendszer működésében bekövetkező zavarok megelőzésére szolgál.
Hogyan lehet szivárgást találni a hűtőrendszerben?
A hűtőrendszer működési hibái az autó karbantartása és javítása során merülnek fel.
A károsodás kimutatásához a radiátorot eltávolítják a telepítési helyről. Egy speciális lyukon keresztül a hűtőfolyadékot egy előre elkészített tartályba öntjük. A hűtőközeg leeresztéséhez a készüléket többször meg kell fordítani és meg kell rázni.
A szivárgások kimutatására két fő módszert alkalmaznak:
A vizuális módszer a károsodás észlelése az egységek ellenőrzése során. A szivárgási helyet a rács vagy a hűtőrendszer egyéb elemei jellemző nyomai határozzák meg.
Az instrumentális eljárást különböző diagnosztikai berendezésekkel végzik. Ha szivárgást észlel, a készülék fény- és hangjelzést ad.
Alumínium és réz radiátorok javítása
A legtöbb eszköz gyártásához használt anyag réz és alumínium. Ezeket a fémeket nagy hővezetőképesség és magas hőmérsékleti ellenállás jellemzi.
A rézforrasztás jellemzői
A réz radiátorok jellegzetes piros-rózsaszín árnyalatúak. A rézből készült termékek könnyen forraszthatóak. A folyamat egyszerűsége lehetővé teszi a rézből készült termékek otthon történő javítását.
A réz hátránya a korrózióra és a magas költségekre való hajlam.
Az alumínium forrasztás jellemzői
Az alumínium magas korrózióálló és könnyű. Az alumínium termékek ezüst színűek.
Az alumínium kémiai tulajdonságainak megnehezítése megnehezíti a fémek forrasztását. Az alumínium radiátorok otthoni javítása nagyon nehéz.
Forrasztási anyagok és eszközök
Az automata hűtőrendszerek forrasztása szabványos szerszámokat és anyagokat tartalmaz.
Hogyan kell megfelelően hegeszteni a réz radiátort
A munkához a következő eszközök és anyagok szükségesek:
- Forrasztószerszám.
- Alumínium forrasztáshoz (forraszanyag).
- Oldószer (aceton).
- Flux vagy gyanta.
- Kombinált fogó.
- Brush.
- Egy fém kefe.
- Finom szemcsézett csiszolópapír.
A forrasztóeszköz legalább 100 W teljesítményű forrasztópala vagy gázégő.
A saját kezű réz radiátor forrasztásához kétféle forrasztó vasat használnak. Nagy károsodások kijavítása nagyméretű hegyes forrasztóeszközökkel. Kis hibák lezárására - keskeny hegyen.
A fogók úgy vannak kialakítva, hogy eltávolítsák a törött rácselemeket.
Az oldószer szükséges a felület zsírtalanításához.
A grillező grillezett szennyeződéstől és rozsdától való tisztításához fémszemű szükséges.
A fémpor és a fúziós termékek károsodásának helyén tisztításra van szükség.
Az ecsetet fenyőgyanta vagy fluxus alkalmazására tervezték. Ezeket az anyagokat arra használják, hogy a forraszanyagot jobban összekapcsolják a fém felületével.
A forrasztó réz radiátorok a POS-60 és a POS-61 márkák ón-ólom forraszanyagait használják.
Hogyan kell megfelelően hegeszteni az alumínium radiátort
Az autósok kérdésében, hogy lehetséges-e az alumínium radiátor forrasztása saját kezűleg, a szakértők pozitív választ adnak.
Alumínium forrasztáshoz szüksége lesz:
- Forrasztószerszám.
- Alumínium forrasztáshoz (forraszanyag).
- Oldószer (aceton).
- Flux vagy gyanta.
- Vasfestékek.
- Tűzálló kapacitás (tégely).
- Kombinált fogó.
- Brush.
- Egy fém kefe.
- Finom szemcsézett csiszolópapír.
Az alumínium termékek forrasztásához az alábbi típusú forraszanyagok használhatók:
- kis repedések javítására - ón plusz ólom (POS-40 márka);
- nagy repedések javítására - ón és bizmut (márkák POSV-33 és POSV-50).
A flux elkészítéséhez szüksége lesz:
- Rosin - 2 rész.
- Vasdarabok - 1 rész.
A gyanta és a fűrészpor alaposan összekeverik. A kapott készítményt tégelybe helyezzük. A tartályt fluxussal nyitott tűzön melegítik. Hűtés után a fluxus készen áll a használatra.
Vasfestékek készítéséhez használjon fémfűrészlapot kis foggal. A vasból készült fűrészpor úgy van megtervezve, hogy elpusztítsa az alumínium-oxid fóliát a fém forraszanyag felhelyezésekor.
A forrasztási folyamat alapelvei és technológiai jellemzői
A forrasztási folyamat a radiátor anyagától függ. A réz könnyen forrasztható. A rézzel való munkavégzés során nincs nehézség.
Az alumínium forrasztásának különbsége a kémiai tulajdonságainak sajátosságaiban rejlik. Amikor oxigénnel érintkezik a fémfelületen, megjelenik egy oxid hőálló film. Ezért alumínium forrasztásakor számos további műveletet hajtanak végre az oxidfilm eltávolítása céljából. A film eltávolítása elősegíti a forraszanyag erős kötését sérült felületen.
Réz vagy alumínium radiátor hegesztése előtt tisztítsa meg a készülék belső felületét a mérettől. Egy fém kefével távolítsa el a szennyeződéseket a külső felületéről.
A radiátor tisztítása a mérettől
A mérleg eltávolításához használjon speciális tisztítószereket. Otthon használjunk citromsav vagy ecetsavoldatot. Tisztítóoldatot készítünk 500 ml vízzel 1-2 evőkanál savra.
A mérleg tisztításához a tisztító oldatot a radiátorba öntjük. Néhány perc várakozás után a készüléket megrázzuk, és az oldatot eltávolítjuk. Szükség esetén az eljárást többször meg kell ismételni.
A tisztítóhatás növelése érdekében a rácsot gázégővel kívülről melegítik.
A radiátor tisztítása szennyeződéstől
Ha a szennyező anyagokat a külső felületről eltávolítja, használjon fém kefét. A kőolajtermékek szennyezését speciális tisztítószerek segítségével eltávolítják.
Tisztítás után a radiátort tiszta vízzel átöblítik és alaposan szárítják a szabadban. Ha beltéren dolgozik, a készüléket meleg levegős sugárral fújja.
Hogyan kell megfelelően hegeszteni egy réz vagy alumínium radiátor
Vízkőmentesítés és szennyeződés után a következő műveleteket hajtják végre:
- A sérülés helyének megtisztítása csiszolópapírral.
- Zsírtalanítás acetonnal.
- Forrasztási hely fűtése nyitott lánggal.
- A kolofóniaréteg átfedése
- A forrasztási hely feldolgozása fluxussal.
- A forraszolás és olvasztás.
Nagyon óvatosan fűtött a sérülés helyén. A nem megfelelő fűtéssel a forrasz nem tapad. A túlhevülés során a forrasztó sav gyorsan párolog. Megfelelő fűtéssel habverés történik, és a forrasztó sav fokozatos lepárlása megtörténik.
A forrasztót vastag rétegben alkalmazzák a sérülés helyére. Óvatosan dörzsölje a keveréket a felületre a forrasztópálca körkörös mozgásaival.
Ha a forraszanyag nem tapad a felületre, a forrasztás helyét újra tisztítják, és megismétlik a forrasztási eljárás.
A készüléket ismételt vízbe merítéssel ellenőrzik.
Hogyan lehet lezárni a hűtő radiátor otthon
Az otthoni szivárgás helyének felderítése érdekében más módon járnak el. Zárja be az összes bejáratot és kilépjen az ág csövekbe vízszigetelő anyagból készült dugókkal.
Népi mesterek találtak fel, hogy az ág csövek kiömlőnyílásait kerékpárkamrákra helyezzék. A légáteresztés elleni védelem érdekében a gumit egy csomóval köti össze. Az egyik kijáratnál egy darab, egy mellbimbóval rendelkező kamera van. A keringető szivattyút levegő befecskendezésére használják. A szivárgás helyét a légbuborékok helye határozza meg.
A további munkafolyamat az ismert rendszer szerint történik:
- A tisztított rácsot sík vízszintes felületre helyezzük.
- Egy kefével tisztítsa meg a fűtött területet forrasztó savval.
- A forrasztást forrasztással forrasztják.
- A forrasz egyenletes eloszlása a sérülés felületén. A munkát addig végezzük, amíg a sérülés teljesen fel nem töltődik.
A forrasztás után a készüléket egy tartályba merítik.
Nagyszámú kár esetén forduljon szakosodott szakemberhez, vagy gondoljon új fűtőtest megvásárlására.
Alumínium radiátorok forrasztása a saját kezével
A fűtőtest speciálisan tömíti
Az alumíniumból származó fűtőtestek méltó módon széles körben elterjedtek. Ezt megkönnyíti számos tagadhatatlan előnye, hogy az alumínium radiátorok:
- alacsony súly;
- nyertes design;
- magas hőelvezetés
- a hőkapacitás és a költség maximális aránya.
Azonban az alumínium előnye a radiátorok anyagaként jelentős hátránnyal jár - a forrasztás nehézsége. Nézzük meg, hogyan lehet az alumínium radiátor forrasztani magad.
Miért nehezen forrasztható az alumínium radiátor?
A nehézségek leküzdéséhez meg kell érteni, hogy miről van szó. Végtére is lehetetlen megoldani a problémát anélkül, hogy észrevennénk a lényegét. Mi okozta az alumínium forrasztásának különleges nehézségét?
Ennek oka az adott fémben rejlő speciális kémiai tulajdonságok. A magas kémiai aktivitás miatt az alumíniumkomponensek felületének külső rétege gyorsan oxidálódik. Olyan úgynevezett "oxidfilm" alakul ki - vékony alumínium-oxidréteg, amely egyenletesen lefedi az alkatrész teljes felületét.
Figyelj! Szigorúan csak egy oxidfilm létezése teszi lehetővé az alumínium ipari felhasználásra való alkalmasságát. Ez a láthatatlan oxidréteg védi a reaktív alumíniumot a gyors korróziós bomlás miatt.
Ugyanakkor egy ilyen film megzavarja a hegesztett felületek ragasztását. Az alumínium részek, beleértve a radiátorok sikeres forrasztásához először el kell pusztítani az oxidfilm bevonatát.
A forrasztás során az olvasztók eltávolítására szolgálnak. A laikusnak a "fluxus" szó általában összefügg a fogászattal. De forrasztáskor ez a név az ökológiai és korlátlan anyagok keverékének, amelyek a következő funkciókat látják el:
- oxidréteg eltávolítása a felületről;
- csökkenti a forrasztó felület feszességét;
- a környezeti feltételek forrasztási folyamatából eredő káros hatások elleni védelem;
- a forraszanyag felszíni terjedésének javítása.
A forrasztás egyik fontos tulajdonsága a reakció és a forraszanyag közötti reakció hiánya. A kivételek speciális áramlások a reaktív fluxus forrasztáshoz.
Alumíniumforrasztóként általában a következőket alkalmazzák:
Ha önálló forrasztó alumínium radiátorokat, önálló fluktuátort vagy árvizet használnak, szintén széles körben használják.
Forrasztó alumínium radiátorok - praktikus tippek
Forrasztás otthon
Miután elolvastad az elméletet, folytassuk a gyakorlatot, és mérlegeljünk egy meglehetősen egyszerű módszert, hogyan lehet forrasztani egy alumínium radiátort gyanta-gyanta-fluxus felhasználásával.
A radiátor mellett szükségünk lesz:
- hagyományos háztartási forrasztópáka
- gyanta
- ón-ólom forraszanyag
- tégely - tűzálló
- vasfestékek
Hogyan zajlik a forrasztás?
A forrasztási folyamat a következő:
- A forrasztás felületét a legtávolabbi módon kell előkészíteni - a szennyeződés tisztítására, a festék maradványainak felszívására smirgli ruhával és oldószerrel. A forrasztás megkezdése előtt az alkoholtartalmú készítményeket zsírtalanítani kell, és törölni kell. Ne feledje, hogy az egész művelet sikere nagymértékben függ a felület helyes elkészítésétől.
- Készítsük elő a vas-gyantaoldatot. Ehhez a tiszta tégelyt egy gáztűzhelyen vagy egy fúvókán melegítik. Megolvasztjuk a gyantagyantát, és keverés közben hozzáadjuk a vasfűrészporhoz a fűrészpor egyik részének két részében a gyantát.
- Az olvadt fluxust a forrasztott felületre viszik fel. Győződjön meg róla, hogy a forrasztás teljes felülete fluxussal van lefedve, ami elszigeteli a levegőtől.
- Fontos nem csak az alumínium radiátor forrasztására, hanem a forrasztásra is. Az olvadt fluxus közegében forrasztást vezetünk be, amely forrasztható a forrasztható felületre. Ehhez kis mennyiségű forrasztás történik a forrasztópánon, és körkörös mozdulaton egy felhordó réteg alá kerül felszínre. Ebben az esetben a vaslemezek a csiszolóanyag szerepét játszhatják le, ami az oxidfóliát elpusztítja. Egy réteggyapot megakadályozza a levegő forrasztó oxigéntartalmának elérését és egy új film kialakulását.
A legegyszerűbb módszert ismertettük, amely alkalmas alumínium radiátorok kis hibáinak forrasztására. Ha nagyobb súlyos károkat szüntet ki, akkor jobb, ha önmetszett simaságú módszerrel dolgozik, amely lehetővé teszi a jobb minőségű varrat hegesztését.
Forrasztás saját készítésű olvadékkal
Forrasztópáka háztartási használatra
Ehhez a módszernek szüksége van:
- forrasztópáka;
- gyanta;
- tégelyt;
- Habarcs gyártására fluxus;
- ón-bizmut forrasztóanyag;
- asztali só;
- kálium-klorid;
- lítium-klorid;
- nátrium-szulfát;
- jégkő.
A plavnya gyártásához szükséges összetevők speciális vegyi áruházakban vásárolhatók meg, vagy online megrendelhetők.
Figyelj! A forraszanyag önállóan hozható létre úgy, hogy bizmutot vezet be a hagyományos ón-ólom forrasztóanyag olvadékába oly módon, hogy a bizmutos tömeg aránya a kész forraszanyagban 5%. Vásárolhat kész kész ón-ólom-bizmut forrasztó POSV-33-at vagy POSV-50-et. Az ilyen forraszanyagok értékesítése általában vezetéket vagy rudat jelent.
DECORAL Fresh Breeze 500 × 80
Az alumínium radiátor forrasztási folyamata a sima áramlás segítségével halad:
- A forrasztásra szolgáló felületet az előző módszerhez hasonlóan előkészítik és simítják. Ügyeljen arra, hogy száraz és zsírmentes legyen. A forrasztás helyén a nedvesség és a zsír belépése könnyen megsemmisítheti erőfeszítéseit.
- Lánccá tesszük. Ehhez 4% nátrium-szulfátot, 7% tiszta nátrium-kloridot, 56% kálium-kloridot, 10% kriolitot és 23% lítium-kloridot kell bevinni. Minden komponenst külön (!) Habarcsba dörzsöljük a por állapotához. Az összetevőket összekeverjük és összekeverjük a teljes homogenitásig. Mivel a kész keverék elnyeli a nedvességet, szükséges, hogy a lenet üvegtartályban (lehetőleg sötét üvegből) hermetikusan lezárt fedéllel tárolják. És védje a közvetlen napfénytől.
- A kész olvadási pontot olvasztás előtt melegítjük a tégelybe, és tiszta, zsírtalanított és fűtött felületre felhordjuk. A forrasztást ón-ólom-bizmut forrasztással végezzük az olvadék réteg alatt.
A forrasztás és a varrat megszilárdulása után a radiátort szivárgás ellenőrizni kell. Ehhez tele van vízzel. A szivárgások jobb észlelésére a víz kálium-permanganáttal (mangán) könnyedén színezhető. Ha egy vagy két órán belül a ragasztó varrásán át történő szivárgás nem észlelhető, a forrasztási folyamat sikeresnek tekinthető.
Fontos! Emlékeztetni kell arra is, hogy a bimetál radiátorok acél maggal történő forrasztása csak ideiglenes intézkedésnek tekinthető. Mint a gyakorlat azt mutatja, a bimetál radiátorok ragasztós varrása szinte soha nem tartós, ezért gondolni kell az egység kicserélésére.
következtetés
A megfelelő készségekkel az alumínium radiátorok forrasztása nem valószínű, hogy komoly nehézségeket okozna. Ne feledkezzünk meg az óvintézkedésekről. Mivel az alkalmazott anyagok egy része mérgező és egészségre ártalmas lehet, a munkát kesztyűkkel kell elvégezni (ez megóvja a kezét is az égési sérüléstől), és a helyiséget magas minőségi elszívással kell felszerelni.
Forrasztó alumínium radiátor
Számos alapvető módszer létezik a fémek összekapcsolására, amelyeket különböző termékek javítására használnak. Ezek közül az egyik forrasztás, ami lehetővé teszi a viszonylag egyszerű és megfizethető repedések, lyukak és forgácsok javítását különböző helyeken. A radiátorok gyakran nem működnek a hajótest integritása által okozott kisebb üzemzavarok miatt. Tekintettel a tervezés összetettségére és a viszonylag kis fémvastagságra, a hegesztési tömítések nem mindig megfelelőek. Ebben az esetben a legmegfelelőbb az alumínium radiátor forrasztása.
Csakúgy, mint a hegesztésnél, az alumíniumot nehezen lehet forrasztani, ami sok nehézséget okoz a javítás során. A modern technológiák célja a probléma megoldása. Ehhez új típusú forrasztók, kifinomultabb berendezések, magasan specializált fluxusok és új technológiák fejlesztése folyik. Mindezeket a komplexumban egy forrasztással foglalkozó szakembernek ismernie kell.
Mindent megtehetsz otthon, szakemberrel való konzultáció nélkül. Ehhez olyan tapasztalatokra van szükség, amelyek az ilyen anyagokkal dolgoznak, mivel a kezdők nem mindig érhetnek el kiváló minőségű eredményeket.
Az alumínium forraszthatósága
Az alumínium autóradiátorok forrasztása messze nem a legegyszerűbb eljárás. A bor a komplexitás, amelyet a fém forraszthatósága okoz. A működési hőmérséklet itt viszonylag alacsony, ezért alacsony olvadáspontú forraszanyagokat használnak erre. Ez azt eredményezi, hogy a kapcsolat nem túl erős. Az alacsony hőmérséklet hatása megnehezíti az alapfém szerkezetét, ami rontja a csatlakozást.
Az alumínium és annak ötvözetei forrasztásának fő nehézsége az oxidfilm kialakulása. A fém olvadáspontjával ellentétben a film több mint 2 ezer Celsius fokban olvad. Így forrasztáskor nem lehet olvadni. Ez megnehezíti a minőségi kapcsolatot. A második nehézség a filmképződés sebessége, hiszen még a tisztítás után is megjelenhet néhány másodperc, ami további oldószerek használatát igényli. A fém olvadt formában erősen elterjedt. Ugyanez érvényes a tartalommal ellátott forrasztókra is, így nehéz a varrási gyöngy kialakítása a javítási folyamat során.
Alumínium radiátor forrasztási problémái
Az alumínium radiátor forrasztása forrasztópáccal bonyolítja maga a termék formája. Attól függően, hogy hol történt a meghibásodás, a hely nehéz lehet elérni, a fém elterjedésével szembeni felszínt stb. Mindezt bonyolítja a fém nagy aktivitása is, ami oxidokhoz vezet. Amikor az alumíniumot a megfelelő hőmérsékletre melegítik, nagyon nehéz nyomon követni, hogy mennyire felmelegszik, mivel a fém majdnem nem változik színében. Ez az alapfém olvadásához vezethet.
Forrasztási eljárások alumínium radiátorokhoz
A forrasztásnak két fő típusa van, amelyet az alumínium radiátorok használatakor használnak. Az első egy forrasztó vas használata, amely hozzáférhetőbb, de kevésbé hatékony és kényelmes. A második módszer - az alumínium forrasztása gázégővel hatékonyabb eredményt ad, de többe kerül, és nem mindenkinek van megfelelő technikája, mivel viszonylag magas költséggel rendelkezik.
Mint minden egyes eljárás esetében fluxus használható forraszként:
- kadmium;
- ón;
- bizmut;
- cink;
- Kombinált fluxus;
- Speciális minőségű alumínium.
Forrasztás előkészítése
Az alumínium hűtő radiátor forrasztása az előkészítő folyamattal kezdődik. Először is, az alapfém felületével kell foglalkozni. Itt van mechanikai kezelés a por, por és más felesleges részecskék eltávolítására. Ezután minden oldószerrel kezeljük. Lehet benzin, aceton vagy valami hasonló. Ezeknek az eljárásoknak segíteniük kell az oxidfilm eltávolítását.
Az alumínium autós radiátor forrasztása a helyes fluxus kiválasztását igényli. Ha elő kell készíteni magát, akkor ezt meg kell tenni, mielőtt a fém felmelegszik. Egyébként egyszerűen csak fel kell készülnie a munkahelyen, hogy kényelmesen használható legyen.
Lépésenkénti utasítás forrasztásra
Amikor minden előkészítő eljárást befejeztünk, akkor el lehet kezdeni a fluxust az alapfém felületére. a fluxusoknak szinte a teljes forrasztó felületet kell lefedniük. Ez azért szükséges, hogy maximálisan elkülönüljön az oxigén hatásától a levegőből, mivel komplexen lebomló oxidok megjelenéséhez vezet. Ha a folyadék nem folyékony, és a munkát egy forrasztópálca végzi, akkor előtte meg kell olvasztani. Gázégő használata esetén már meg is olvadhat az alapfémmel.
Kívánatos, hogy az előkészítő műveletek és az alapvető forrasztás közötti szakadék a lehető legkisebb legyen. "
Ezt követően a forraszanyag egy kis részét a hőmérséklet hatása alatt felviszik a felületre. Az olvadt fém nagyon elterjedt, ezért óvatosan kell eljárnia, és ne vegyen túl sok forrasztót. Az alkalmazást pontosan körkörös mozdulatokkal kell végezni, egyenletesen osztva az anyag mennyiségét az egész felületen. Nemcsak egy problémás helyre kell terjednie, hanem egy közeli terület elfogására is.
Az alumínium radiátor forrasztása ónnal és egyéb forraszanyagokkal saját megkülönböztető árnyalatú lehet, de az eljárások végrehajtásának elve szinte mindig megegyezik. A nehézségek nagy forgácsokat és lyukakat okoznak. Több lépésben le kell zárni. Kis mennyiségben a forraszanyagot a felület szélére helyezzük. Lehűl, majd egy másik réteget alkalmaz, fokozatosan lefedve az egész nyílást. A probléma az, hogy a forraszanyag alacsonyabb olvadásponttal rendelkezik, mint az alapfém, és gyorsan olvad.
Forrasztási mód táblázat
Mindegyik forrasztóanyagnak saját olvadási pontja van, ami a varázsló számára kiválaszthatja a hőmérsékleti rendszereit mindegyikhez. Itt vannak a főbb márkák: